一、制造工艺 （一）原料准备
制造氧化铝陶瓷点火电极的步骤是精心挑选原料。通常采用高纯度的氧化铝粉末，以确保陶瓷材料具有良好的性能。同时，根据具体需求，可能还会添加适量的助熔剂、增塑剂等辅料，以改善陶瓷的可塑性和烧结性能。 （二）成型工艺
将配好的原料进行成型加工，常见的成型方法包括干压成型、等静压成型和注射成型等。干压成型适用于形状简单的电极制品，通过将粉末物料放入模具中，在一定压力下压制成型；等静压成型则能获得更加均匀的密度和更致密的组织，对于形状复杂的电极也有较好的成型效果；注射成型适合制备形状精细、尺寸精度要求高的电极部件，能够实现一次成型，提高生产效率。
（三）烧结工艺
成型后的坯体需要进行烧结处理，以获得所需的物理和力学性能。烧结过程中，将坯体在一定温度、气氛条件下进行长时间加热，使陶瓷粉末颗粒之间发生固相扩散、颈缩等反应，从而实现致密化和强度的提升。烧结温度、时间和气氛的控制对陶瓷的质量有着重要影响，需要根据氧化铝粉末的特性和产品的具体要求进行精确调控。
（四）加工与修饰
烧结后的氧化铝陶瓷点火电极还需要进行进一步的加工和修饰，以满足特定的使用需求。
二、质量控制
（一）原料质量控制
原料的质量直接决定了产品的性能。在采购氧化铝粉末时，需要进行严格的成分分析和粒度检测，确保其符合预定的质量标准。同时，对于添加的辅料也需进行严格的检验，防止杂质混入影响陶瓷的质量。
（二）成型工艺控制
在成型过程中，要注意控制压力、湿度等工艺参数，以确保坯体的质量。
（三）烧结工艺控制
烧结工艺是影响性能的关键环节。要精确控制烧结温度、时间和气氛，避免出现欠烧、过烧等问题。可以采用烧结设备，并配备高温炉温控制系统，实时监测和调整烧结参数，确保烧结过程的稳定性和一致性。
（四）性能检测与验收
在生产过程中，要对氧化铝陶瓷点火电极的各项性能指标进行全面检测，包括密度、硬度、导电性、绝缘性等。通过检测设备和方法，确保产品性能符合设计要求。只有经过严格检测和验收的产品才能投入市场使用。
